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塑料瓶注塑工藝的幾個因素不能忽視

本文來源: 科鵬塑膠 責任編輯: 發布日期: 2018-11-03 瀏覽量: 1
文章導讀 塑料瓶廠家分析總結以下七點:
1、收縮率
如熱成形塑料成形收縮的形狀和計算,影響熱成形塑料的成形收縮的主要原因如下。
1.1塑料品種的熱成形性塑料成形過程中,從結晶形的體積變化、內應力強、成型零件內的殘余應力被凍結,分子有性強等要素,與熱固性塑料相比,收縮率大通縮率的范圍的寬度和方向性很明顯?;鸷驼{濕處理后的收縮率一般比熱固性塑料大。
在形成1.2塑像的特性時,熔化材料和腔的表面接觸外層后立即冷卻,形成低密度的固態殼。由于塑料的導熱性的差異,使塑像內層緩慢地冷卻,形成收縮的大的高密度固體層。因此墻厚,冷卻慢,高密度層厚的話收縮大。另外,由于嵌入物和填埋物的配置、數量直接影響材料流方向,有密度分布和收縮抵抗的大小等,塑像的特性是收縮大小,對方向性的影響很大。
1.3進費口的形式、尺寸、分布的這些要素直接影響材料的流動方向、密度分布、保壓增強作用和成型時間。直接進入材料口,放入口的截面大(特別是截面厚的截面)雖然小,但方向性很大,放入口的寬度和長度短的話方向性小。如果靠近材料的口,或者在材料流的方向平行的話,收縮會很大。
1.4成形條件型的溫度高,熔化材料冷卻慢、密度高、收縮大,特別是晶體的材料結晶度高,體積的變化大,收縮更大。型溫度分布和塑像的內外的冷卻和密度的均一性也有關系,對各部分的收縮量和方向性直接影響著。另外,也有影響壓力和時間收縮的影響,壓力大,時間長的話方向性也大。射出成形的壓力高,熔化材料的粘度差小,層間的切切力小,脫皮后彈性變大,收縮也能減少適量。因此,在成型時,溫度調整、壓力、射出成形速度、冷卻時間等各種因素也可以適當地改變塑像收縮的狀況。在模具設計時,根據各種塑料的收縮范圍,根據零件的墻的厚度、形狀、入口的形狀的尺寸和分布情況,體驗塑像的各部位的收縮率,計算模子的尺寸。在很難掌握高精度的塑像和收縮率的情況下,一般用以下方法設計模具。
①根據塑像的外徑進行較小的收縮率,內徑取得很大的收縮率,在試型后有修正的余地。
②試型確定系統形式、尺寸和成型條件。
③經過處理后處理的塑像處理的尺寸變化的情況(測量時在脫型后24小時后)。

④根據實際的收縮狀況修正模具??梢愿捻椖康臈l件。

2、流動性
2.1熱塑性塑料的流動性大小一般可以分析分子量的大小、熔化指數、秋葉原螺旋線的流動長度、表現的粘度和流動比(流動長/塑點壁厚)等一系列的指數。分子量小,分子量分布寬,分子結構有性差,熔化指數高,貝流的長度,粘度小,流動性比流動性好,同一品名的塑料,其流動性是否適用于注化成形必須確認。根據模具的設計,一般的塑料的流動性可以分為三種。
①流動性好的PA、PE、PS、PP、CA、集合(4)甲基亞尼;
②流動性中的聚乙烯樹脂(ABS、AS)、PMN、力量、聚苯乙醚

③流動性差PC、硬PVC、聚苯乙醚、聚酯、聚酯、氟塑料。
2.2的各種塑料的流動性也根據各成形要素而變化,主要影響的原因有以下點。
①溫度的溫度高的話流動性增大,但是根據塑料的不同有不同,PS(特別是耐沖擊型和MFR值高),PP,PA,PMX,變性聚乙烯(ABS,AS),PC,CA等塑料的流動性在溫度變化中因此發生了很大的變化。PE、pM、溫度的增加對其流動性的影響很小。因此,前者在成型時調節溫度,控制流動性。
②壓力的射出成形的壓力增大的話,熔化材料的切割作用很大,流動性也增大,特別是PE、pM比較敏感,在成型時可以調節射出成形的壓力,控制流動性。
③型結構水注系統的形式、尺寸、配置、冷卻系統的設計、熔化材料的流動抵抗(例如型面光清潔度、素材的截面厚度、型腔的形狀、排氣系統)等元素都直接為熔化材料的型內的實際流動性影響,一般將熔化材料降低溫度,增加流動性抵抗的流動性下降。模具設計必須根據塑料的流動性選擇合理的結構。成型時,可以控制溫度。
三、結晶性

熱成形塑料不由其冷凝產生結晶現象,可區別晶體塑料和非結晶型(又無固定型)塑料的兩個大小。
所謂結晶現象,是指在塑料被熔融狀態凝縮的情況下,分子獨立移動,完全處于無秩序狀態,分子停止自由運動,根據稍微固定的位置,有將分子作為正規模型的現象有。
作為這兩種塑料的外觀標準,可以辨別出塑料的厚壁塑像的透明性,一般的結晶性材料是不透明、半透明(pM等)、無定形料是透明(PMX等)。但是,聚結(4)甲基乙烯的結晶型塑料的透明性很高,但是ABS作為無定形費并不是透明的。
在模具設計和射出成形機的選擇中,必須注意在晶體塑料中有以下的要求和注意事項。
①材料的溫度上升對成型溫度所需要的熱量多,使用化能力大的設備。
②冷卻時熱度大,充分冷卻。
③熔融狀態和固體的比重大,成型收縮大,容易產生收縮孔和氣孔。
④冷卻快、結晶度低、縮小、透明度高。結晶度是塑像高,但墻厚是冷卻慢、結晶度高、收縮大、物性好。因此,晶體材料需要根據要求來控制模型的溫度。
⑤對各自的異性明顯,內應力大。脫型后沒有未結晶化的分子持續著結晶化的傾向,在能量的不平衡狀態下,容易產生變形、曲曲。
⑥晶體化的溫度范圍很窄,在未熔融的基礎上注入鑄型,可以堵住進門口。

4、熱敏塑料和易水解塑料
4.1熱敏度系對某塑料的熱敏感,在高溫下受熱的時間長,或者藥口變小,切割作用大的時候,材料溫度變高,變色,分解,分解的傾向變高,這樣的特性的塑料被稱為熱敏性塑料。例如,堅硬的PVC、聚氯乙烯、醋酸乙烯和共聚物、波素、聚氯乙烯等。熱敏塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產品,特別是某分解氣體對人體、設備、模具有刺激、腐蝕作用和毒性。因此,在模具設計、射出成形機和成型時應注意,選擇螺母式的射出成形機,系統的截面大,模具和材料必須進行鍍鉻。
在4.2的塑料(PC等)中,即使含有少量的水分,在高溫和高壓下也會被分解,這種性能被稱為水解性。
五、用應力裂開,熔體破裂

5.1的塑料的對應力很敏感,成型時會產生內應力容易斷質,塑像在外部力量的作用下會發生在溶劑的作用下馬上產生的現象。為此,除了在原料內加入添加劑,提高裂紋性以外,對原料要注意干燥,合理地選擇成型條件,減少內應力和抗裂性。并且,不能選擇合理的塑像的形狀,不能設定其特征。在模具設計時,使脫型的斜度增大,選擇合理的入費口和頂出機構,在成型時調節適當的調節材料溫度、溫度,調整壓力和冷卻時間。
5.2必須融合熔融體的流速的聚合物的熔體,在恒溫下通過噴嘴孔超過其流速值后,在熔體表面發生明顯的橫裂,被稱為熔體破裂。所以,選擇熔體流的速度高的聚合物等,噴出,增加上路,增加材料切口,減少打針的速度,提高材料的溫度。
6、熱性能和冷卻速度
6.1各種塑料,熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能不同。熱的成形化需要熱,要選擇化能力大的射出成形機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間短,脫型快,但脫型后防止冷卻變形。因為熱傳導率低的塑料的冷卻速度慢(離子聚合物等的冷卻速度非常慢),必須充分地冷卻。熱水模具被應用于熱傳導率高的塑料。熱度大,導熱率低,熱變形溫度低,冷卻速度慢的塑料,對高速成形不利,必須強化適當的射出成形機和模具冷卻。
6.2的各種塑料,根據其種類的特性和塑像的形狀,必須保持適當的冷卻速度。因此,模具必須按照成型要求設置加熱和冷卻系統,以維持一定的溫度。根據材料在溫度高上升的時候冷卻,為了防止塑像的脫型后的變形,縮短成型周期,降低結晶度。在塑料余熱不足以維持一定的溫度時,模具設置了加熱系統,將模具保持在一定的溫度上,為了控制冷卻速度,保證流動性,改善填充條件,控制塑像使之冷卻,防止厚壁塑像的內外不冷卻以及提高結晶度。對于流動性,成型面積大,溫度不均勻的情況下,塑像成形的情況下,有加熱或冷卻使用,或者局部地加熱冷卻。為此,金屬模具有對應的冷卻和加熱系統。

7、吸濕性
因為塑料中有各種各樣的添加物,所以因為水分有不同的親疏性,所以塑料一般是吸濕,吸收水分和水不能附著水分。泡沫,流動性下降,外觀和力學性能是不良的。因此,吸濕性塑料必須采用適當的加熱方法和規范進行預熱,使用時還要防止吸濕。
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